磁粉探傷機的分類

磁粉探傷機的分類，按設備重量和可移動性分為固定式、移動式和便攜式三種。按設備的組合方式分為一體型和分立型兩種。一體型磁粉探傷機，是將磁化電源、螺管線圈、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、照明裝置和退磁裝置等部分，按功能制成單獨分立的裝置，在探傷時組合成系統(tǒng)使用的探傷機。固定式探傷機屬于一體型的，使用操作方便。移動式和便攜式探傷儀屬于分立型的，便于移動和在現(xiàn)場組合使用。

1、固定式磁粉探傷機

固定式磁粉探傷機的體積和重量大，額定周向磁化電流一般從1000~10000A。能進行通電法、中心導體法、感應電流法、線圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。還常常備有觸頭和電纜。以便對搬上工作臺有困難大型工件進行探傷。

2、移動式磁粉探傷儀

移動式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500~800A。主體是磁化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開合和閉合式磁化線圈及軟電纜等，能進行觸頭法、夾鉗通電法和線圈法磁化。這類設備一般裝有滾輪可推動，或吊裝在車上拉到檢驗現(xiàn)場。對大型工件探傷。

3、便攜式探傷儀

便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點，額定周向磁化電流一般從500A~2000A。適用于現(xiàn)場、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車、輪船的原位探傷或對大型工件的局部探傷。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開關。控制痛、斷電和制動衰減退磁。

磁粉檢測原理簡介

磁粉探傷的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。

談談我對磁粉檢測原理的認識

當鐵磁性工件被磁化時，磁感應線（B線）從中透過，如果工件表面存在缺陷，就會有一部分磁感應線逸出工件表面，他們從缺陷的一側穿出進入空氣中，繞過缺陷，從缺陷另一側又折回到工件中，于是在工件表面缺陷處就形成了漏磁場。此時將磁粉（能在微弱磁場中被吸附的氧化鐵粉末）施加于改漏磁場中。每一顆細小的磁粉在漏磁場中被磁化而成為極小的磁極，并在漏磁場的作用下磁粉被吸向漏磁場最強區(qū)（即缺陷表面中心處）。于是磁粉就在缺陷處堆積起來形成與缺陷形狀類似的磁痕。這樣缺陷就被顯示出來。

磁粉檢測的適用范圍

我根據(jù)我廠多年來對客戶提供需探傷的工件的資料進行了整理并結合自己多年來對磁粉探傷機的認識總結了以下幾點。

1）磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙狹窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級）的裂紋和目視難以看出的缺陷。

2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。

3）適用于檢測鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。

4）適用于檢測為加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。

5）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺陷。

磁粉探傷的優(yōu)點和局限性

部分欲購買磁粉探傷機的客戶往往會問及利用檢測工件的優(yōu)點是什么？又有哪些弊端（局限性）？我將磁粉檢測的優(yōu)點和局限性大致的歸納了如下：

磁粉檢測具有下列優(yōu)點：

1）能直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

2）具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。

3）能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開口與不開口的缺陷。

4）綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。

5）檢查缺陷的重復性好。

6）單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。

7）磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速度。

磁粉檢測的局限性如下：

1）只能檢測鐵磁性材料。

2）只能檢測工件表面和近表面缺陷。

3）受工件幾何形狀影響會產(chǎn)生非相關顯示。

4）通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。