概述：

HCDG-2000A型全封閉熒光磁粉探傷機，是在通用磁粉探傷機基礎(chǔ)上升級，采用全封閉暗室、機電一體結(jié)構(gòu)，整機外觀整潔，與傳統(tǒng)采用遮光布簾的磁粉探傷機外觀相比，更適合大型車間內(nèi)設(shè)備的整體管理，不顯突兀，外型全封閉一體化，利于現(xiàn)場管理清潔美觀。

配備光照度超過8000UW/cm2 UV365 LED冷光源高強度紫外燈，無需全黑環(huán)境就能提高熒光磁粉磁痕的色差對比顯示，對操作者的檢測精度及工作環(huán)境有很大改善，是現(xiàn)代化企業(yè)采購磁粉探傷機設(shè)備的首選采購機型。

實體圖示：

適用范圍：

HCDG-2000A型全封閉熒光磁粉探傷機適用于直徑小于200mm、長度小于700mm小型輕量化的零部件檢測，如連桿、螺栓、螺母、曲軸、凸輪軸、半軸、葉輪片、軸套、軸承環(huán)、制動盤等鐵磁性零件。

封閉式磁粉探傷機的結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)要求：

1、集液槽、儲液箱均采用非導(dǎo)磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉

2、設(shè)備整體采用不銹鋼封閉暗室裝置采用304不銹鋼板制作而成，設(shè)備正面、側(cè)面和背面均為可開啟的門和蓋板，極方便安裝調(diào)試和維護。

3、右電極箱為移動電極箱，在直線導(dǎo)軌上通過驅(qū)動減速機和手輪或電機進行左右移動，調(diào)節(jié)極間距。

4、磁化線圈，固定在左右電極箱上對工件進行縱向磁化。磁化電極縮回時套入磁化線圈內(nèi)，不影響工件的上下料。

5、電極夾緊通過氣缸控制左電極伸出夾緊工件，進行周向磁化。

6、周縱向一次性復(fù)合磁化，全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細(xì)微缺陷。

7、工件托架，采用尼龍或環(huán)氧樹脂板，通過螺栓固定在電極板上可上下調(diào)節(jié)高度，以適應(yīng)各類直徑的工件進行直接通電法磁化。

8、磁懸液噴灑裝置位于磁化位的上方，采用不銹鋼噴頭及鋁塑管、管接頭等組成，配合儲液箱自上而下對工件進行磁懸液噴淋，設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，配有檔水板（檔水板為高強度玻璃板，不遮檔視線）保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。另配置一只手動磁懸液噴淋器，位于設(shè)備的右端，由耐油軟管接出。

9、全封閉暗室頂部固定有日光燈，背面設(shè)有兩只軸流風(fēng)扇，配有吊桿可將高強度紫外燈通過鏈條吊裝于磁化工位上方，與工件距離380mm。

10、控制系統(tǒng)：

HCDG-2000A型全封閉熒光磁粉探傷機的控制系統(tǒng)為設(shè)備的控制中心，集中安裝獨立電源柜內(nèi)，設(shè)備所有操作控制均由控制系統(tǒng)完成。

控制系統(tǒng)包括設(shè)備主控制面板和控制電路配電板。

設(shè)備的電源進線、機械床身各系統(tǒng)的連接線均通過快速連接插頭、座連接。

另配置一只腳踏開關(guān)，自動時設(shè)計為自動程序工作功能，手動時設(shè)計為磁化功能，便于操作使用。

11、磁化電源系統(tǒng)：

設(shè)備的周、縱向磁化電源為兩套獨立的電源系統(tǒng)，采用高導(dǎo)磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅排制作變壓器的次級線包，將市網(wǎng)高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。采用可控硅變流技術(shù)，使磁化電源的磁化電流無級連續(xù)可調(diào)。

磁化電源的主變壓器、電流互感器、互感器等均安裝在床身的內(nèi)部下面，磁化電源的輸出電纜線位于床身的后面，通過軟電纜連接到各電極和線圈。設(shè)備的夾持磁化裝置每處都有可開啟的門，極方便維護、檢查。

儀器具有衰減式退磁功能。

12、磁懸液噴淋及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收裝置主要由：集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋管等組成。

集液槽、儲液箱采用非導(dǎo)磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，配備過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液潔凈。

13、設(shè)備配備氣槍，可便于對設(shè)備內(nèi)部吹掃清潔。

14、黑光燈探傷系統(tǒng)

紫外線照度距離燈源380mm工件表面處中心強度≥8000μW/cm2，并且確保在500mm范圍內(nèi)工件裂紋顯示清晰

配紫外線防護眼鏡兩付。

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