現(xiàn)在越來越多的企業(yè)使用磁粉探傷機作為無損檢測，今天射陽宏旭探傷機制造有限公司小編跟大家談談常規(guī)的無損探傷機的使用方式：

本標準目的在于指出正確使用探傷機使用技術，指出了應用一般無損探傷方法時的正確方式。

1 總則

1.1 無損探傷是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、構件或設備(被檢物)的各種宏觀的內部或表面缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。

1.2 常規(guī)無損探傷方法包括超聲探傷、(X、γ)射線照相探傷、磁粉探傷、滲透探傷和電磁(渦流)探傷等五種。

1.3 應用無損探傷技術的原則

1.3.1 應用無損探傷技術探測產(chǎn)品，必須明確指定適用的探傷方法標準，并按此標準執(zhí)行。

1.3.2 以無損探傷結果驗收產(chǎn)品時，必須具備相應的探傷質量標準或技術條件。如無相應的產(chǎn)品探傷質量標準，則應按本標準2.3執(zhí)行。

1.3.3 從事產(chǎn)品檢驗，設備維修和安全監(jiān)督的無損探傷人員，必須具備國家有關主管部門頒發(fā)的無損檢測人員技術資格證書。

1.3.4 無損探傷用的儀器設備，其性能應符合相應的探傷方法標準中對儀器設備的要求。

1.3.5 無損探傷用的標準器件，如超聲探傷用標準試塊、射線照相探傷用象質計、磁粉探傷用靈敏度試片和

滲透探傷用標準試片等應由該產(chǎn)品質量監(jiān)督單位負責檢驗或監(jiān)制。

 1.3.6 應用射線照相等對人體有損害的無損探傷方法，應具備必要的防護措施和監(jiān)測手段，并按勞動和衛(wèi)生部門頒發(fā)的有關勞動保護條例執(zhí)行。

2 確定產(chǎn)品無損探傷標準的一般原則

2.3 某一產(chǎn)品如無探傷方法標準和質量驗收標準，則供需雙方可協(xié)議采用下列任一方法，確定產(chǎn)品的探傷方法和質量驗收標準。

2.3.1 采用或制訂專用的產(chǎn)品探傷機方法和質量驗收標準。

2.3.2 根據(jù)通用探傷方法標準中的不同驗收等級，采用某一等級來驗收產(chǎn)品。

2.3.3 采用某個探傷方法標準，并規(guī)定具體的產(chǎn)品驗收質量要求。

3 常規(guī)無損探傷機方法的能力和適用范圍

注：有關常規(guī)無損探傷方法的能力和適用范圍是指目前一般方法和設備能力而言。 

3.1 概述

每種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性，各種方法對缺陷的檢出機率既不會是100%，也不會完全相同，例如超聲探傷法和射線照相探傷法，對同一被檢物探傷結果不會完全一致。

3.1.1 常規(guī)無損探傷方法中，超聲和射線照相方法主要用于探測被檢物的內部缺陷，磁粉探傷和電磁(渦流)探傷方法用于探測被檢物的表面和近表面缺陷，滲透方法僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。

3.1.2 被檢物內部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等通常采用超聲探傷方法；體積型缺陷如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等一般應采用射線照相探傷方法。

3.2 超聲探傷

3.2.1 適用對象和能力

3.2.1.1 鍛件：超聲探傷能發(fā)現(xiàn)鍛件中與超聲波束基本垂直的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷。通常用直射法探測內部缺陷，其最大有效探測深度可達1m左右。用斜射法和表面波法進行探傷，可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。超聲探傷能測定缺陷位置和相對尺寸，缺陷的種類一般較難判定。

注：用不同方法測定的相對尺寸的概念是不同的，其大小也不能相比。

3.2.1.2 焊縫：包括熔焊的對接焊縫和角焊縫。超聲探傷能發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等缺陷。通常采用斜射法，用2.5MHz時最大有效探測深度約為200mm。超聲探傷能測定缺陷位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。

3.2.1.3 型材：包括金屬板材、管材、棒材及其他型材。超聲探傷能發(fā)現(xiàn)材料內部及表面的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷。一般用液浸法或局部水浸法進行探傷，對管、棒等材料通常需用聚焦斜射法探傷。能測定缺陷位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。

3.2.1.4 鑄件：形狀簡單、表面平整或經(jīng)過加工修整的鑄鋼件或球墨鑄鐵件，可采用超聲方法探傷機。能發(fā)現(xiàn)熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷。能測定缺陷的位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。

3.2.2 不適用對象

a.粗晶材料：如奧氏體鋼的鑄件和焊縫。

b.形狀復雜或表面粗糙的工件。

3.3 射線照相探傷機

3.3.1 適用對象和能力

3.3.1.1 焊縫：能發(fā)現(xiàn)焊縫中的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。對于裂紋和未熔合，由于其縫隙寬度極窄，且射線照射方向不易與裂紋和未熔合的方向一致，故射線法較難發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋和未熔合。射線探傷的穿透深度，主要有射線能量決定。400kVX射線透照鋼鐵的厚度可達85mm左右，鈷60γ射線的透照厚度可達200mm左右，9MeV的直線加速器的透照厚度可達400mm左右。射線照相法一般能確定缺陷平面投影的位置和大小以及缺陷的種類。

3.3.1.2 鑄件：能發(fā)現(xiàn)鑄件中的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷。一般能確定缺陷平面投影的位置和大小，以及缺陷的種類。

3.2.2 不適用對象

a.鍛件

b.型材

3.4 磁粉探傷機

3.4.1 適用對象

鐵磁性材料和工件，包括鍛件、焊縫、型材、鑄件等，能發(fā)現(xiàn)表面的近表面的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷。一般能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。

3.4.2 不適用對象

鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等。

3.5 滲透探傷 (包括著色探傷和熒光探傷)

3.5.1 適用對象

金屬材料和致密性非金屬材料。能發(fā)現(xiàn)表面開口裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷。通常能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷和深度。

3.5.2 不適用對象

疏松的多孔性材料。

3.6 電磁(渦磁)探傷

3.6.1 適用對象

導電材料，如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件、石墨制品等。能發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷。通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。

3.6.2 不適用對象

非導電材料。